1. 원 석
여러 가지 방법으로 석산의 모암으로부터 떼어낸 각종 형태의 암석을 말하며 건축용 재료로 사용되기 위해서는 색상이 일정하고 선명도가 높으며 물리적, 화학적 성질과 결점 및 등급을 모두 만족하는 것이어야 합니다. 원석은 산지와 색상에 따라서 명칭을 분류합니다.
원석은 동일 색상의 원석 확보를 위하여 고유번호를 부여합니다. 무늬, 흐름 등이 있는 원석은 원석 방향을 표시해야 합니다. 원석의 규격은 갱 소용 원석으로 높이는 1500~1800mm x 폭 1500~1600mm x 길이 2500~2900mm로 채석된 직육면체의 원석을 말하며 일반적으로 석산에서는 갱 쇼용 원석을 우선으로 채취합니다. 다이아몬드 쇼용 원석의 규격은 높이 600~650mm x 폭 800~1200mm x 길이 1500~2500mm 로 채석된 직육면체의 판재 생산용 원석과 그 외의 규격으로 채석되는 가공 통 석용 원석이 있습니다. 원석의 가격은 석종과 석종의 무늬 그리고 흐름에 따라서 가격이 다릅니다.
2. 할 석
우리말 한자어 용어인 할석은 돌을 나눈다는 뜻입니다. 할석은 직육면제의 원석을 일정한 두께로 나누는 것을 말합니다. 할석 하는 방법은 갱 쇼용 원석을 일정한 크기의 판재로 대량 생산하는 기계이며 연속으로 배열된 60~80매의 띠형 톱날은 전동축에 연결되어 왕복운동을 합니다. 펌프로 톱날 상부에서 뿌려지는 절삭 혼합물과 압력이 가해지는 띠형 톱날이 원석을 마모시켜 할석 합니다. 갱 쇼용 대차로 원석 상차는 원석의 규격을 생각하며 짐 싣기는 침목과 시멘트 회반죽으로 하루 동안 양생 및 고정합니다. 할석은 일반적으로(높이 1500 x 폭 1400 x 길이 2500의 경우) 원석 두 덩어리가 대차에 짐 싣기 되어 할석 될 경우에는 화강석의 경우 85~95시간(4일) 정도가 소요됩니다. 생산되는 판재는 250㎡ 정도이며 이때 발생하는 두께 30mm 판재의 원석 로스율은 25~30% (톱날 두께 4mm + 좌우 2.5mm + 편차 1mm=10mm) 정도입니다. 할석으로 인한 원석의 로스율은 높이 1500 x 폭 1400 x 길이 2500의 원석을 두께 30mm로 할석 할 경우 생산량은 최소 33장 (1.5 x 2.5 x 33=123.75㎡) ~ 최대 35장으로 원석 로스율은 약 30%~ 25%입니다.
할석이 완료된 판재를 대차에서 꺼내어 해체한 뒤에는 할석 할 때 사용한 쇳가루(강사)로 인하여 녹이 발생이 될 수 있으므로 밖으로 나온 대차에 실린 판재는 한장 한장 넘기면서 앞 뒷면을 깨끗하게 고압 세척기로 세척합니다. 기포 구멍이 있는 화강석(예: 상주화북석 등)은 기포 구멍에 들어간 쇳가루(강사)가 완전히 세척되지 않으므로 남아 있는 쇳가루(강사)가 녹을 발생시킵니다. 이를 예방하기 위해서는 다이아몬드 쇼로 할석 해야 합니다.
다이아몬드 원형 톱을 사용해서 석재를 할석 할 때 사용하는 기계는 국내 대부분의 석재 업체들이 사용하고 있는 할석기로서 원석 할석과 판재 절단에 이용됩니다. 다이아몬드 쇼의 구분으로는 소구경은 2인치(50mm)~24인치(609mm)로 두께는 3~5mm로 판재 및 통석 절단용으로 사용하고 있으며 중구경은 30인치(762mm)~65인치(1651mm)로 두께는 6~8mm로 판재 및 통석 절단과 원석 할석에 사용되며 대구경은 72인치(1828mm)~100인치(2540)로 두께 9mm로 원석 할석시 사용합니다. 경제적인 할석 톱날 직경은 60인치(폭 620mm 생산)입니다. 다이아몬드 쇼의 종류는 한 장의 톱날로 할석 또는 절단하는 단엽식과 여러 장의 톱날로 한꺼번에 많은 판재를 할석하는 다엽식이 있습니다.
와이어에 적당한 간격으로 다이아몬드를 부착해서 와이어를 회전시켜 석재를 자르는 기계를 말합니다. 갱 쇼용 원석을 반드시 쓰이는 규격에 맞게 수직 2등분 절단하여 제품을 생산하기에 원석 절감으로 생산량을 5%~15% 향상하게 시킵니다. 곡면 벽체, 원형 기둥 등을 두께 30mm의 활모양으로 할석 하여 원석의 손실을 최소화하고 어렵거나 불가능했던 가공을 수행함으로써 품질을 높일 수 있습니다.
댓글